江苏生产部部长 徐志超

品质是企业的生命线，更是合作共赢的基石。自豪氏威马项目启动以来，公司始终将产品质量放在核心位置，以严苛标准把控每一道生产工序，用匠心打磨每一件产品，全力以赴交付让客户满意的答卷。

3月20日，周董亲自带队，携豪氏威马项目负责人深入生产车间一线，开展专项质量考察工作。考察过程中，周董一行细致查看了车间手工焊、自动焊的作业情况，对焊接工艺中表现突出、质量过硬的环节给予了充分肯定，同时也直面问题，针对生产过程中存在的不足，明确提出了具体的改进要求。

其中，打磨环节的飞溅清理不彻底、油漆施工质量未达标准，是本次考察重点指出的改进方向。为进一步提升焊接质量，破解生产痛点，公司专项配备了激光焊机，为品质提升注入硬核动力。经过专业培训与反复实操练习，车间员工已熟练掌握激光焊机的操作技巧，相较于传统手工焊接，激光焊接的质量稳定性、焊缝美观度均得到显著提升，有效弥补了传统焊接的短板。

细节决定成败，每一道工序都容不得半点马虎。针对考察提出的改进要求，我们进一步明确标准、细化流程，筑牢品质防线：

焊接打磨：不止于平整，更在于精致

打磨工作绝非简单的磨平磨光，更要彻底清除焊缝飞溅、焊瘤，确保焊材与母材实现圆滑过渡，杜绝尖锐棱角残留；同时严格控制焊缝打磨高度，确保其在合理范围之内，不得低于母材表面，让每一道焊缝都兼具强度与美观。

油漆施工：不止于上色，更在于防护

油漆施工前，必须做好表面清理工作，为后续喷漆筑牢基础；油漆配比需严格遵循说明书要求，使用电子称精准称重、充分搅拌均匀；作业过程中，需严格把控环境温度与湿度，确保符合施工标准；喷漆时注重操作手法，杜绝流挂等瑕疵，坚持“薄喷多遍”原则，每遍喷漆后预留充足闪干时间，同时精准检测漆膜厚度，确保油漆层兼具防护性与耐久性，延长产品使用寿命。

我们深知，每一件产品的背后，都是客户的信任与期待；每一道工序的坚守，都是企业责任与担当的体现。精工细做，从来不是一句口号，更应成为我们刻在骨子里的职业习惯、融入血脉的本能自觉、引以为傲的职业尊严。唯有以匠心守初心，以细节铸精品，把每一道工序做到极致，把每一个细节打磨到位，才能不负客户重托，推动项目高质量推进，助力公司实现更高质量的发展！

品质之路，行则将至；匠心筑梦，方得始终。豪氏威马项目质量提升，我们一直在行动！